同步轮
同步轮
材料：铝合金、45 号钢、不锈钢
交期：3~7天
描述：采用精密滚齿 / 插齿工艺，齿形精度可达 GB/T 11365-2008 标准中的 7 级及以上，齿距累积误差≤±0.02mm（节圆直径≤100mm 时）。
规格： S2M、S3M、S5M、S8M
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描述：采用精密滚齿 / 插齿工艺，齿形精度可达 GB/T 11365-2008 标准中的 7 级及以上，齿距累积误差≤±0.02mm（节圆直径≤100mm 时）。
规格： S2M、S3M、S5M、S8M
一、同步轮核心材料
提供多种主流材料选择，适配不同工况需求：
铝合金：轻量化、散热性好，表面可做阳极氧化处理增强耐磨性，适合中低负载、高速运转场景。
45# 钢：强度高、韧性佳，可通过淬火、调质处理提升硬度，适用于中高负载的传动需求。不锈钢（304/316）：耐腐蚀、抗氧化能力强，能在潮湿、酸碱等恶劣环境下稳定工作，适合食品、医疗、化工等特殊行业。
工程塑料（尼龙 / 聚甲醛）：减震降噪效果好，摩擦系数低，无需额外润滑，适用于对噪音控制要求高、无油污污染的场景（如电子设备、办公机械）。
二、关键精度指标精度参数严格把控，保障传动的稳定性与准确性：
齿形精度：采用精密滚齿 / 插齿工艺，齿形精度可达 GB/T 11365-2008 标准中的 7 级及以上，齿距累积误差≤±0.02mm（节圆直径≤100mm 时）。
安装精度：轮毂内孔公差等级为 H7，与轴配合间隙小，确保安装同轴度；键槽公差为 JS9，保证动力传递无松动。
形位精度：节圆径向圆跳动≤0.015mm，端面圆跳动≤0.01mm，避免运转时出现偏心振动。表面质量：齿面粗糙度 Ra≤1.6μm，轮毂端面粗糙度 Ra≤3.2μm，减少传动过程中的摩擦损耗。
三、出厂质量检测标准
通过多环节检测流程，确保每台同步轮的品质达标：
检测设备：使用三坐标测量仪检测齿形、尺寸精度，配合百分表检测径向 / 端面圆跳动，粗糙度仪验证表面质量。
检测内容：
确认齿距、齿顶圆、内孔等关键尺寸是否符合设计标准。
检查齿面是否存在毛刺、磕碰、划痕等外观缺陷。
验证材料硬度（如 45# 钢硬度需达 HRC28-32）及表面处理效果（如铝合金阳极氧化膜厚度≥8μm）。
四、适用应用场景
可适配多种传动系统，满足不同行业的动力传递需求：
适配设备：伺服电机、步进电机、减速器等动力源，搭配同步带组成高精度传动系统。
应用领域：
电子行业：SMT 贴片机、PCB 分板机、锂电池卷绕机等，实现精准定位与高速传动
自动化设备：流水线输送带、机械臂关节、精密印刷机等，保障运动同步性。
医疗器械：血液分析仪、输液泵、牙科治疗设备等，要求低噪音、高稳定性的场景。
铝合金：轻量化、散热性好，表面可做阳极氧化处理增强耐磨性，适合中低负载、高速运转场景。
45# 钢：强度高、韧性佳，可通过淬火、调质处理提升硬度，适用于中高负载的传动需求。不锈钢（304/316）：耐腐蚀、抗氧化能力强，能在潮湿、酸碱等恶劣环境下稳定工作，适合食品、医疗、化工等特殊行业。
工程塑料（尼龙 / 聚甲醛）：减震降噪效果好，摩擦系数低，无需额外润滑，适用于对噪音控制要求高、无油污污染的场景（如电子设备、办公机械）。
二、关键精度指标精度参数严格把控，保障传动的稳定性与准确性：
齿形精度：采用精密滚齿 / 插齿工艺，齿形精度可达 GB/T 11365-2008 标准中的 7 级及以上，齿距累积误差≤±0.02mm（节圆直径≤100mm 时）。
安装精度：轮毂内孔公差等级为 H7，与轴配合间隙小，确保安装同轴度；键槽公差为 JS9，保证动力传递无松动。
形位精度：节圆径向圆跳动≤0.015mm，端面圆跳动≤0.01mm，避免运转时出现偏心振动。表面质量：齿面粗糙度 Ra≤1.6μm，轮毂端面粗糙度 Ra≤3.2μm，减少传动过程中的摩擦损耗。
三、出厂质量检测标准
通过多环节检测流程，确保每台同步轮的品质达标：
检测设备：使用三坐标测量仪检测齿形、尺寸精度，配合百分表检测径向 / 端面圆跳动，粗糙度仪验证表面质量。
检测内容：
确认齿距、齿顶圆、内孔等关键尺寸是否符合设计标准。
检查齿面是否存在毛刺、磕碰、划痕等外观缺陷。
验证材料硬度（如 45# 钢硬度需达 HRC28-32）及表面处理效果（如铝合金阳极氧化膜厚度≥8μm）。
四、适用应用场景
可适配多种传动系统，满足不同行业的动力传递需求：
适配设备：伺服电机、步进电机、减速器等动力源，搭配同步带组成高精度传动系统。
应用领域：
电子行业：SMT 贴片机、PCB 分板机、锂电池卷绕机等，实现精准定位与高速传动
自动化设备：流水线输送带、机械臂关节、精密印刷机等，保障运动同步性。
医疗器械：血液分析仪、输液泵、牙科治疗设备等，要求低噪音、高稳定性的场景。
